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浅析电泳喷涂的使用方法有哪些

来源:www.fzpuxing.com 发布时间:2020年05月13日

福州电泳喷涂具有高的导电性,涂料粒子能活泼永动,而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小,随湿涂膜增厚,其电阻增大,达到一定电阻值时,就不再电沉积上去。基于这两点,电图泳装具有良好的泳透性,可生成比较均一的涂膜。下面将为您介绍关于其使用的方法:

福州电泳喷涂

(1)一般金属表面的电泳喷涂,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→滤水洗→烘干→下线。
(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
(3)福州电泳喷涂在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。
(3)电泳喷涂对基材外表的前处置这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。工业铝型材普通包括外表清洁、除油、除锈等前处置;对涂层请求高的还要有磷化等步骤。假如基体是铝及镁铸件,就必需采用铬酸盐处置工艺。处置后基材外表到达Sa2.5级,粗糙度在20~50μm;磷化时加温30~40℃,以加快磷化速率,磷化后不要水洗,采取自然枯燥或升温60~80℃烘干,外表取得的亚铁离子与残酸会继续反响全部生成磷化膜。
(3)电泳喷涂时,须将工件接地,喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选择大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布效率为理想。粒度小,密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。
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