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打磨涂装设备生产线要注意什么事项?

来源:www.fzpuxing.com 发布时间:2019年10月24日

在打磨涂装设备生产线的时候,是很容易出现涂装溶剂在工作车间内进行扩散,同时也有很多的灰层会落入到漆槽内,为了能够避免这样的情况发生,在实际工作的时候,浸漆槽的整体都需要进行保护起来的。所以接下来涂装设备厂家将为大家解说打磨的注意事项:

涂装设备生产线

1.应严格按涂装设备生产线工艺要求选用打磨材料,干打磨腻子用80#~120#水砂纸;湿打磨中涂层用240#~320#水砂纸;湿打磨面漆涂层用360#、400#~600#水砂纸,要求不残留有砂纸痕迹。同时,打磨前应检查耐水性砂纸的质量,不应有机械杂质(粗的砂粒),以防划伤涂膜。耐水性砂纸要撕开使用时,应先用水湿润,再撕开或折叠使用。
2.涂装设备生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,确保工件在浸涂时处于佳位置。被涂物的大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
3.打磨涂装设备生产线应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨,打磨时不宜压得过紧。为提高被打磨表面的平整度,在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子;橡胶磨块适用于中涂或面漆。在打磨过程中应不断清理掉静电喷涂设备的打磨灰,湿打磨后要用去离子水彻底冲洗干净,吹干,使涂覆面干燥。
4.涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高大于原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。在涂装设备生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
5.在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
以上就是打磨涂装设备生产线要注意的相关事项介绍,希望以上的内容能够帮助到大家解决疑难,如果还想了解更多问题的,欢迎大家来电咨询或者关注我们的官网来了解更多的内容。

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