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提高涂装生产线的效率有哪些方法

来源:www.fzpuxing.com 发布时间:2019年10月09日

涂装生产线是一项自动化程度较高的生产,一件成品的产生,从上件开始,经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序,直到下件,是一个系统而连贯的过程,工件在生产线上以一种均匀的速度运行,而且中间不允许出现停顿点,但是有时候也是会出现效率低的情况,那么我们该如何提高生产效率呢?下面一起来了解一下:

涂装生产线


1.在生产旺季里,涂装生产线也是一天24小时转个不停,由于产量的加大,脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换,而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。
2.在实际生产当中,我们还通过主动采用新型的涂装生产线,处理药剂来达到提高生产效率的目的。以前我们使用的是传统型的涂装前处理药剂,脱脂剂与磷化剂的使用温度都要求在50度的温度以上,每班生产之前都需要进行较长时间的升温过程,尤其是在冬天寒冷的天气里,有时很长时间达不到设定温度,影响了生产的正常运行。
3.控制好升温速率:粉末涂料烘烤时存在一个升温过程,升温速率的快慢对涂料的流平有相当的影响。动态粘度随温度变化的趋势基本一致,即开始时粘度随温度的升高而变小,并达到小值,而后粘度随温度的升高而变大,这是由于交联反应产生而造成的。
4.涂装生产线采用了新型的低温磷化剂与脱脂剂,大大缩短了升温过程。另外,新型磷化剂具有低渣的特点,减少了清理槽体结渣的时间,在方便了生产管理的同时,增加了有效工作时间,从而提高了生产效率。不仅如此,新型涂装前处理药剂由于使用温度较低,大大降低了能耗,节约了生产成本,可以说是一件一举多得的好事情。
5.降低涂装生产线的溶体粘度:因为热固性涂料在熔融流动过程中伴随着交联固化反应,温度越高固化反应越快,粘度上升越快,不利于涂料流动,使流平性受到了较大制约,所以降低溶体的粘度可以减少涂膜的缺陷。
6.添加流平剂:在粉末涂料中添加适当的流平助剂。因为在涂料熔化后,这些助剂可以降低涂料表面的张力,使涂料在成膜之前快速流动,从而消除或减少桔皮、刷痕、波纹、缩孔等涂膜缺陷。      
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